Zielona nić EGE

    EGE: Zielona nić biegnie przez wszystko, co robimy.

 

Rozpoczęło się w 1938 roku i trwa, mierząc w przyszłość. Zarówno w tym, co można dostrzec, jak i w tym, co pozostaje niewidoczne. Łączy każdą opowieść, każdy projekt, każdą inicjatywę, którą tworzy EGE.

 

EGE wytyczyło sobie ambitne cele i od lat kroczy tą samą ścieżką: ścieżką, gdzie zrównoważony rozwój i piękno już nie są różnymi opcjami, ale jednym rozwiązaniem.

 

Ege Carpets to epicentrum standardów sektora wykładzin obiektowych. To tutaj powstała koncepcja, że jakość i zrównoważony rozwój – od materiałów po końcowy produkt – mogą być ze sobą połączone. Ege zaprasza, byśmy wszyscy razem z nimi podążali za “zieloną nicią”. Na pierwszy rzut oka to tylko kontynuacja tego, jak EGE działało zawsze. Ale z drugiej strony, to początek nowego, ekscytującego ruchu.

     EGE: Mamy marzenie. Zielone marzenie.

 

Nadprodukcja ciepła ogrzewa społeczność

By wykładziny EGE jak najszybciej do Was docierały, wiele maszyn w fabryce w Herning działa przez 24 godziny dziennie.To pochłania wiele energii – ale także wytwarza wiele energii w postaci ciepła. EGE znalazło znakomite rozwiązanie: nadprogramowe ciepło jest przekazywane do domów lokalnej społeczności poprzez miejski system ciepłowniczy. Dzięki temu Ege ogrzewa 250-300 domów.

Oczyszczanie i ponowne wprowadzenie wody do obiegu

Wiele wykładzin rozpoczyna swoje życie jako czysta, biała przędza, która zmienia się w atrakcyjny wzór w procesie farbowania. Maszyna nanosząca kolor to 40 000 dysz, które wtryskują barwniki do włókna. Gdy nadchodzi czas na zmianę kolorystyki, pozostałe barwniki są wypłukiwane z dysz, co wymaga znacznych ilości wody.

By ograniczyć zużycie surowców, EGE opracowało własną metodę oczyszczania wody i wprowadzania jej ponownie do obiegu, co pozwala na ponowne wykorzystanie 40-70% całej wody wykorzystanej w procesie farbowania.

Ciągła cyrkulacja barwników

Wzory wykładzin EGE to piękne połączenia kolorystyczne, bogactwo detali, przenikanie barw i ostrość. Barwniki są w ciągłej cyrkulacji, by zapobiec zatykaniu się 40 000 dysz w zaawansowanej maszynie, która wtryskuje barwniki na wykładzinę. Ten proces powoduje, że około 88% barwników i 30% substancji utrwalającej są wykorzystywane ponownie.

Recykling naddatku materiału

 

    EGE: Wierzymy w reinkarnację. Produktu.

 

Recykling resztek włókien

Motek przędzy waży 3-4 kg. Długość włókna różni się między szpulkami, także szpulki nigdy są całkowicie wykończone. W przeszłości szpulki z resztkami włókien były palone, ale teraz przędza jet odzyskiwana. W nowej linii produkcyjnej  resztki włókien są oddzielane od szpulek i zwracane producentowi, by poddał je recyklingowi. Dzięki tej nowej praktyce EGE odzyskuje od 85 do 110 ton włókien rocznie.

 

Recykling kartonowych szpulek

Krosna w Herning często pracują 24 godzin na dobę, a każde krosno zużywa od 1200 do 1600 motków przędzy. Te szpulki są wykonane z kartonu pochodzącego z recyklingu i są zastępowane nowymi, kiedy niemal się wyczerpują.

Zużyte szpulki – razem z resztkami przędzy – dawniej palono, ale teraz są odzyskiwane i poddawane recyklingowi. Każdego roku EGE ponownie wykorzystuje od 110 do 130 ton kartonowych szpulek.

Zużyte palety stają się nowymi paletami

Wszelka produkcja oznacza ogromne dostawy materiałów. Odbywają się na paletach, które generalnie traktuje się jako towar jednorazowy i utylizuje.

By zoptymalizować wykorzystanie palet, EGE rozpoczęło współpracę z firmą, która zajmuje się skupem palet i odsprzedaje te, które ciągle nadają się do użycia. Około 18%  zużytych palet zostaje wykorzystane ponownie, podczas gdy pozostałe są przetworzone na opał.

 

Recykling to przyszłość

 

Na każdą wykładzinę składa się od 200 do 300 różnych komponentów

Oprócz włókna i filcu, w wykładzinie znajdują się też różnego rodzaju barwniki i kleje. Naukowcy i badacze EGE ciężko pracują nad projektem zastąpienia tak wielu składników, jak to tylko możliwe, tymi wykonanymi z materiałów pochodzących z recyklingu.

Cel EGE jest osiągnięcie wykładzin wyprodukowanych w 75% z odzyskanych materiałów do 2030 roku.

Domknięcie pętli

Cel: 100% recyklingu wykładzin

 

Monomateriał

Dział Badań i Rozwoju EGE opracowuje procesy, dzięki którym będzie można poddać recyklingowi zużyte wykładziny pod koniec ich życia. Jedno z największych obecnie wyzwań to precyzyjne rozdzielenie wykładzin na komponenty nadające się do ponownego przetworzenia. Jeśli uda się opracować wykładzinę składającą się z jednego surowca, to wyzwanie zostanie osiągnięte. Ege poczyniło już znaczne postępy w tych pracach. Wkrótce opowiemy Wam więcej.

 

Recykling zużytych wykładzin

Obecnie nie ma ujednoliconego systemu odbioru zużytych wykładzin ani firm, którym udało się rozdzielić i poddać recyklingowi różne komponenty wykładzin. By działać w kierunku osiągnięcia tych zamierzeń, EGE pracuje z szeregiem zewnętrznych partnerów, sami także nie pozostając bezczynni w wysiłkach nad opracowaniem wykładzin, które będzie łatwiej rozłożyć i poddać recyklingowi. Kiedy to się uda, wykładzina po jej wykorzystaniu stanie się surowcem, który będzie miał także wartość monetarną.